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-基于平臺(tái)模型輕量化管理-
通過(guò)品茗B(niǎo)IM5D和品茗CCBIM平臺(tái)，可在移動(dòng)端輕量化查看模型，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，方便、快捷。將項(xiàng)目模型上傳至平臺(tái)中，便于模型統(tǒng)一管理，任何人都可隨時(shí)對(duì)上傳模型進(jìn)行更改及查看，有利于BIM模型的更新和維護(hù)，極大地提高了溝通效率，體現(xiàn)了BIM模型的共享化。

-施工工序優(yōu)化-
針對(duì)復(fù)雜區(qū)域，結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行施工工序優(yōu)化，極大提高施工效率，節(jié)省工期。
-施工樣板優(yōu)化-
對(duì)地下二層樣板段進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，結(jié)合BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，在控制標(biāo)高范圍內(nèi)，使管線走向更加合理、美觀。通過(guò)BIM模擬現(xiàn)場(chǎng)施工，能準(zhǔn)確反映出機(jī)電管線的類型、定位、標(biāo)高、尺寸，極大程度地還原管線安裝完成后的面貌，有效管控現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，模型與實(shí)際施工符合率達(dá)95%以上。
-支架選型優(yōu)化-
綜合支架分析：基于BIM技術(shù)對(duì)機(jī)電管線進(jìn)行支吊架的選型計(jì)算及添加，并編制管道支架核算方案，對(duì)管線支架進(jìn)行編號(hào)，實(shí)行預(yù)制、加工、安裝一體化，極大提高施工效率。
-支架選型優(yōu)化-
抗震支架分析：通過(guò)BIM模擬各種管道抗震支架的形式及位置，確定抗震支架數(shù)量及規(guī)格，在加工廠對(duì)抗震支架材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，批量生產(chǎn)，達(dá)到提高工效，縮短工期的目的。
-材料精細(xì)化管控-
結(jié)合BIM技術(shù)，將參數(shù)化設(shè)置的管段及配件直接導(dǎo)入BIM模型，風(fēng)管長(zhǎng)度、變徑長(zhǎng)度、彎頭長(zhǎng)度可直接在BIM模型中體現(xiàn)出來(lái)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)和材料管控起到很大作用。結(jié)合BIM技術(shù)對(duì)風(fēng)管復(fù)雜的配件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)置，可在平面圖上直接生成配件的平構(gòu)成，將圖紙導(dǎo)入激光切割儀中，快速切割出構(gòu)件所需材料。

-模型精細(xì)化-
項(xiàng)目開(kāi)始前期，統(tǒng)一建立蘇寧項(xiàng)目樣板文件，并制定具體的模型修改與出圖計(jì)劃。而后依據(jù)蘇寧管控要點(diǎn)，編制室內(nèi)管線綜合設(shè)計(jì)總說(shuō)明，各方確認(rèn)管綜原則，最大程度統(tǒng)一設(shè)計(jì)與施工機(jī)電安裝方案，便于機(jī)電設(shè)計(jì)與施工的交接，同時(shí)減少施工BIM工作量，提高模型的有效度。
-三維校核-
提前BIM設(shè)計(jì)，在建模及綜合過(guò)程中進(jìn)行問(wèn)題審查，并形成相應(yīng)專業(yè)問(wèn)題報(bào)告，結(jié)合各專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)內(nèi)的專項(xiàng)復(fù)核，最后通過(guò)協(xié)調(diào)會(huì)解決。在初步碰撞檢查報(bào)告篩選中，共找出5437處有效碰撞，目前通過(guò)BIM三維校核優(yōu)化，解決“打架”沖突5414處，剩余23處設(shè)計(jì)變更。
-凈高優(yōu)化-
通過(guò)BIM模擬，在滿足技術(shù)規(guī)范要求的情況下，采取風(fēng)管局部等截面變徑、管線局部翻彎，消防管道局部穿梁、管線走向移位等措施，優(yōu)化裝修區(qū)凈高空間，使機(jī)電管線最低點(diǎn)滿足裝修吊頂標(biāo)高要求。項(xiàng)目進(jìn)行多區(qū)域凈高分析，嚴(yán)格按照《機(jī)電管底凈高分析-配色表》進(jìn)行區(qū)域凈高填色，最終分層得出凈高分析結(jié)果。
-設(shè)備及系統(tǒng)校核優(yōu)化-
通過(guò)BIM模擬統(tǒng)計(jì)出變徑、翻彎、彎頭等管件數(shù)量，校核及優(yōu)化管道系統(tǒng)和設(shè)備選型。

-裝配式機(jī)房方案優(yōu)化-
①機(jī)房采用不銹鋼管道，焊接質(zhì)量要求高；
②機(jī)房面積未充分利用，未預(yù)留充足檢修通道，維修空間；
③管道彎頭較多，水流沿程阻力加大，降低制冷功效。
-水泵組模塊化預(yù)制-
通過(guò)BIM技術(shù)模擬水泵組模塊構(gòu)成，預(yù)制前進(jìn)行三維交底。
-水泵組型鋼框架優(yōu)化-
模塊機(jī)房初期，模塊初步框架建立，承重、節(jié)點(diǎn)等需進(jìn)一步深化。通過(guò)BIM技術(shù)（將模型導(dǎo)入Solidworks軟件中），進(jìn)行輔助框架選型設(shè)計(jì)。計(jì)算模塊重心位置，對(duì)水泵集成框架完成受力分析與選型優(yōu)化。
-裝配式機(jī)房整體預(yù)制施工-
①管線分段。將機(jī)房?jī)?nèi)預(yù)制管線進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，制作材料單及加工詳圖，進(jìn)行場(chǎng)外加工預(yù)制；
②施工過(guò)程對(duì)比。通過(guò)BIM技術(shù)模擬現(xiàn)場(chǎng)施工，極大程度的還原管線安裝完成后的面貌，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量進(jìn)行把控；
③機(jī)房完成效果。利用3D打印機(jī)將機(jī)房?jī)?nèi)的管線打印出來(lái)，進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

-預(yù)制施工區(qū)域劃分-
將商業(yè)制冷機(jī)房進(jìn)行模塊化區(qū)域劃分，先分段模塊化，再進(jìn)行機(jī)房整體模塊化集成。結(jié)合設(shè)備分區(qū)情況，利用水泵組成模塊減少誤差控制點(diǎn)；對(duì)酒店機(jī)房設(shè)備區(qū)域進(jìn)行拆分，分別為：1個(gè)板換群組、2個(gè)水泵群組、分集水器區(qū)域和冷機(jī)群組。
-分部模塊化預(yù)制-
將機(jī)房分為分集水器管線模塊化、水泵管線模塊化等，最后進(jìn)行拼接。
-設(shè)備平面布置-
根據(jù)BIM模型的綜合排布，將機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備按確定好的位置進(jìn)行就位。
-管道預(yù)制加工-
通過(guò)BIM技術(shù)將管段進(jìn)行繪制及編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)安裝圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工。